لبه بندی گامی مهم در فرآیند تولید مبلمان پانل است. کیفیت لبهبندی مستقیماً بر کیفیت، قیمت و درجه محصول تأثیر میگذارد. لبه بند به طور قابل توجهی ظاهر مبلمان را بهبود می بخشد، از آسیب به لبه ها و گوشه ها، پوسته شدن یا پوسته شدن روکش در هنگام حمل و نقل و استفاده جلوگیری می کند. همچنین ضد آب است، از انتشار گازهای مضر جلوگیری می کند، تغییر شکل را کاهش می دهد و زیبایی مبلمان را افزایش می دهد و تجربه دلپذیرتری ایجاد می کند. دستگاه های لبه بند تمام اتوماتیک به طور گسترده در تولید انبوه کمدهای سفارشی، کابینت، مبلمان اداری، مبلمان کودک و اجزای پانل مهندسی هتل استفاده می شود.
تولیدکنندگان مبلمان پانبرد عمدتاً از تخته خرده چوب، تخته فیبر{0} با چگالی متوسط (MDF) و سایر محصولات چوبی مهندسی شده به عنوان مواد اولیه استفاده میکنند. نوارهای لبه باند مورد استفاده عمدتا از پی وی سی، پلی استر، ملامینه و نوارهای چوبی ساخته شده اند. بسته به چسبها و فرآیندهای مورد استفاده، فناوریهای لبهبندی به طور عمده به نوار لبه EVA، نوار لبه PUR و نوار لبه لیزری تقسیم میشوند. نوار لبهای PUR به دلیل مشارکت مولکولهای آب در رطوبت-واکنش پخت برای تشکیل ساختار مولکولی شبکه سه بعدی متقاطع{6}}، استحکام پیوند برتر، مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین، و ضدآب و رطوبت-در مقایسه با خطوط چسبنده فینر EVA و EVA عملکرد مقاوم هستند. لبه باند لیزری با فعال کردن پوشش لبه نواری با لیزر، از بین بردن نیاز به چسب و ارائه سازگاری با محیط زیست، زیبایی شناسی و دوام برتر، به جوشکاری بدون درز دست می یابد. مواد مختلف و مشخصات نوارهای نوار لبه به تجهیزات لبه باند متفاوتی نیاز دارند. در حال حاضر، تولیدکنندگان مبلمان عمدتاً از دو نوع دستگاه لبهبندی استفاده میکنند: دستگاههای لبهبندی دستی و لبهبندی کاملاً خودکار. دستگاه های لبه باند دستی ساختار ساده تری دارند که نصب، استفاده و نگهداری را نسبتاً آسان می کند. در حالی که دستگاه های لبه بند مستقیم تمام اتوماتیک به دلیل ساختار پیچیده، دقت ساخت بالا و قیمت بالا، در حین استفاده مستعد مشکلات مختلفی هستند. بنابراین، نصب و اشکالزدایی صحیح یک دستگاه لبهبندی کاملاً خودکار برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانیمدت و نتایج باند لبهای با کیفیت بالا بسیار مهم است.
